CNC Onsite desarrolla herramienta de precisión para fresado 10

Por el personal de WPED | 31 de mayo de 2022

Las crecientes dimensiones de las turbinas eólicas que operan en entornos marinos más hostiles crean desafíos de ingeniería para las conexiones de bridas grandes que unen las torres de las turbinas eólicas a sus cimientos. Para evitar que los pernos se aflojen (un problema que a menudo se asocia con importantes costos de reparación y tiempo de inactividad), las bridas de conexión deben ser planas con precisión de milímetros.

Capaz de una precisión de dos milímetros, "Goliat". que será lanzado por el experto danés en herramientas de mecanizado CNC Onsite en otoño de 2022, puede fresar bridas de bases de torres, monopilotes y piezas de transición de hasta 10 metros de diámetro.

Las bridas grandes, una unión mecánica crítica dentro de la estructura de la turbina eólica, son técnicamente complejas de montar de manera confiable y requieren pares de superficies coincidentes fijadas en su lugar con pernos. Después de que el fabricante ha soldado la brida a la estructura (un proceso que a menudo deforma la brida), las superficies tradicionalmente se corrigen a mano mediante un tratamiento térmico para producir una asimetría similar. Goliath, sin embargo, logra tolerancias finas como parte del proceso de producción posterior a la soldadura fresando, rectificando y ranurando las bridas para crear caras con el ajuste estructural requerido.

Bladt Industry incorporará fresado de bridas de precisión

“Desarrollamos constantemente nuestra fabricación para garantizar que podamos entregar los productos correctos con las tolerancias adecuadas que solicita la industria. Con bridas más grandes, la integración de Goliath en nuestro proceso de fabricación nos permitirá seguir haciendo precisamente eso”, afirma Klaus Munck Ramussen, vicepresidente senior de Bladt Industries.

"Estamos orgullosos de apoyar el desarrollo de la industria y, al garantizar las tolerancias, contribuimos a garantizar la integridad de estas grandes estructuras y, con ello, a la producción de energía verde durante muchos años", añade.

Dado que los requisitos marinos impulsan turbinas en constante crecimiento, la industria de la energía eólica continúa innovando, integrando la tecnología de los proveedores en sus procesos de fabricación. Como proveedor de larga data de cimientos y piezas de transición, Bladt Industries ejemplifica esta tendencia.

CNC Onsite ha aplicado su larga experiencia en el desarrollo y funcionamiento de fresadoras de bridas a Goliath, haciéndola más rígida, resistente y precisa que las máquinas anteriores.

"Obtener una planitud global de un par de milímetros en una brida de 4 a 5 metros de diámetro puede ser un desafío suficiente, pero obtener el mismo resultado en las bridas actuales de más de 8 metros simplemente no es posible con los métodos anteriores", explica Søren Kellenberger , Director de Ventas, CNC Onsite. "Una vez que esté en funcionamiento en otoño, no nos sorprendería poder obtener tolerancias aún mejores".

La planicidad y la fatiga pueden afectar los pernos.

Lograr el mejor ajuste posible entre la brida de la torre de la turbina eólica y su base durante el proceso de fabricación reduce la necesidad de reapretar rutinariamente y el tiempo de inactividad asociado, lo que también puede conducir a una vida útil más larga de la turbina eólica.

"Dado que la tensión incorrecta de los pernos es tan problemática, la industria aspira desde hace mucho tiempo a conexiones atornilladas sin mantenimiento que requieren dos criterios: bridas suficientemente planas y pernos correctamente apretados", explica Kellenberger. “Hoy en día, los fabricantes disponen de métodos fiables para apretar los pernos. Sin embargo, si las bridas están torcidas, los pernos aún pueden fatigarse e incluso romperse, lo que podría provocar un colapso total de la turbina”.

Con Goliath, ahora está en el mercado una solución que ofrece una planitud precisa de las bridas, lo que, junto con un tensado preciso de los pernos, ayudará a asegurar la integridad de las estructuras y, por lo tanto, reducirá los costos de mantenimiento.

Un aerogenerador marino parado puede costar más de 8.000 euros al día, a lo que se suman los costes de transporte y mano de obra. El mantenimiento durante la vida útil de un aerogenerador puede representar hasta una cuarta parte de todos los costes.

Soluciones de fresado de bridas para todas las torres de turbinas

Además de Goliath, CNC Onsite ofrece una gama de herramientas internas para refrentar bridas que cubren diámetros de 1,8 a 10 metros.

“Trabajando automáticamente usando parámetros preprogramados. Goliath, que puede trabajar tanto horizontal como verticalmente, puede hacer frente a características de bridas grandes, como bridas de doble inclinación y requisitos de paralelismo de las superficies de las bridas”, afirma Kellenberger.

Diseñada para funcionar rápidamente sin comprometer el trabajo de alta precisión, la herramienta realiza algunos pasos simultáneamente para ahorrar tiempo.

"La máquina Goliath puede gestionar muchos diseños nuevos y complejos de bridas, lo que la convierte probablemente en la herramienta de fresado de bridas más avanzada y precisa del mercado", añade Kellenberger.

CNC Onsite aplicó sus 10 años de experiencia en reparaciones de bridas in situ en tierra y mar adentro para desarrollar Goliath.

Noticia de CNC Onsite